EPC 总包

LNGS使用蒸汽作为动力介质。物料在喷流中加速碰撞，合格粉体经分级进入收集系统，粗颗粒循环粉碎。工艺可与粉碎干燥结合，也可研究工业余热所产生蒸汽的接入；余汽能否直接使用，取决于压力、温度、洁净度、连续性和系统热平衡。

连续型整形将物料持续送入作用区，通过摩擦、碰撞和分级移出达到要求的产品。停留时间分布与稳定给料影响形貌一致性，分级及二次清洗风帮助脱除细粉。连续型与批次或多台串联工艺的比较，应建立在相同原料和产品要求上。

气力输送通过气源与接收端之间的压差推动粉体在管道中移动。浓度、速度、弯头、提升高度和气体条件共同影响输送量、破碎、磨损及堵塞倾向。方案从原料和路线出发，不能只用水平距离或管径决定。

配料系统把仓储、称量、输送、混合及后续处理按批次组织。计量装置给出质量反馈，设备控制负责阀门和动作顺序，生产管理层则安排计划、跟踪批次并生成报表。称重准确性、物料残留和配方执行是不同问题，需要分别验证。

投料站是包装原料进入生产系统的交接点。吨包与小包的搬运、开口和流动辅助方式不同，但都需把人员操作、粉尘捕集、计量及下游接料作为一个流程。对于吸湿物料，还应管理开包暴露时间及投料口与收集系统的气体交换。

包装系统连接粉体处理与最终交付。上游缓存和供料稳定性影响计量与节拍，袋口连接、排气和集尘影响泄漏与洁净。自动化范围可以从计量充填延伸到机器人上袋、封口、套膜及码垛，需逐项定义接口和责任。

粉体水分来自原料、工艺气体及环境接触。微量水分控制既要去除可脱除的水，也要防止收集、输送、储存和包装期间回潮。应先区分表面吸附水、游离水和结构水，确定温度、停留时间及检测方法，再选择与粉碎同步或独立处理路线。

收集系统既关系到产品回收，也影响磨机与输送系统的风量和压差。旋风利用旋转气流分离较易捕集的颗粒；袋式、滤筒或烧结滤材通过过滤表面截留粉体。过滤器需要合适的清灰和出料保持通风，旋风不能直接套用过滤器的效率或排放指标。

电池材料EPC首先把最终粒度、水分、杂质与批次一致性分解到各工序，再确定设备配置与控制边界。前驱体合成、湿法处理、干燥和烧结可能涉及不同工艺供应商；流程图出现某个单元，不等于所有设备均由同一方制造。供货范围、接口责任和验收指标应在整线方案中明确。

石墨产线不只是一台整形机。前段粉碎建立适合整形的粒度，整形改变颗粒形貌，分级将粗料、目标成品和细粉分流，后混改善批次一致性。天然石墨与人造石墨的原料结构、目标及可能的前后处理不同，需分别制定流程。

改造与新建项目的区别在于现有设备、厂房、公用工程和控制系统构成了约束。粉碎不足、分级尾部、积料、输送不稳、过滤压差或水分波动可能互相关联，应先识别限制环节。仅更换一台设备未必能解决整线问题。

工程方案不只解决“磨得更细”。原料波动、杂质、含水、磨耗、能源、各股物料用途和排出物流共同决定路线。超微粉体成套线、大宗固废线和回收分离线的评价标准不同，需要分别建立物料平衡、产品要求与配套设施边界。

在指定统计基础上，分别表示累计分布达到10%、50%、90%时的粒径。激光粒度常报告体积分布，应注明体积、数量或质量基础及分散条件。D50相同并不意味着粗细尾部相同。

切割粒径常用于描述某尺寸颗粒在粗细两股间的分配特征；分级效率存在不同计算口径，应给出公式和原料/产品质量。它们与成品D50不是同一个量。

收率可指目标粒级产品相对进料的质量比例，回收率也可能指总回收或目标组分回收。必须明确分子、分母、循环料和残留是否计入。

球形度描述三维形状接近球体的程度，二维图像圆度并不完全等同。长径比用于长轴与短轴，径厚比用于片状颗粒；应注明图像采样和算法。

振实密度是在规定振实条件下的粉体堆积质量/体积，比表面积是单位质量的表面面积。粒度、形貌、孔隙和检测方法均可影响结果，不能单独据其推定电化学或其他功能性能。

低温应注明测量点与运行时间；污染控制需说明接触材质、杂质项目和检测限；单位能耗以合格产品质量为分母，说明是否包含压缩机、蒸汽、分级、收集和干燥。