工作方式与工艺目标
气力输送通过气源与接收端之间的压差推动粉体在管道中移动。浓度、速度、弯头、提升高度和气体条件共同影响输送量、破碎、磨损及堵塞倾向。方案从原料和路线出发，不能只用水平距离或管径决定。
参考工艺步骤
- 1投料或仓泵计量进入管路，阀门按顺序隔离。
- 2气流输送至接收仓，按路径控制供气与压力。
- 3气固分离、过滤与出料；闭路系统处理回气。
配置选择与适用条件
正压密相
通过仓泵等供料单元以较高固气比输送，适用于经试验确认可稳定输送的粉体。压力、阀序与气量需配合，不能把密相等同于所有材料都低磨损。
正压/负压稀相
以较分散的气固流输送。负压有利于吸料和收集多个投料点；正压方案需按接收点与管路压降配置。易碎粉体应评估运输后的粒度变化。
氮气闭路
适用于经评估需要控制氧或外界水分的输送，增加密封、回气过滤、监测和补气。氮气纯度与气氛指标由物料确定。
加速室与阀件
加速室用于管理进管段颗粒加速与粘附；气囊蝶阀和高压密封阀负责隔离密封；陶瓷三通换向阀兼顾换向与磨蚀。应提供介质、压力、动作频次和清洁要求后选配。
选型需要哪些信息
提供堆密度、流动性、含水、粒度、易碎/磨蚀/黏性、输送量、水平/垂直距离、弯头、起终点布置及气源。
提供选型信息试验与验收关注点
验收包括连续输送稳定性、残留、堵塞恢复方案、输送前后粒度、能耗、密封与过滤；输送距离和耗气量按路线核算。