物料与加工说明

加工重点先区分石墨化后颗粒与包覆后团聚体；解聚时保持包覆层，整形时同时比较振实密度、细粉比例与收率。

设备与工艺选择机械或气流粉碎负责前段尺寸，整形机改变形貌，分级机整理粒级。三者并非每条线都要同时配置；以目标形貌、细粉增加和物料平衡比较候选组合。

试验输入原料来源、热处理/包覆状态、原料粒度与形貌、灰分、挥发分、目标粒级、振实密度要求、可接受细粉比例。

加工重点高软化点牌号与普通牌号的可加工温度不同；先测软化和黏壁趋势，再确定进料粒度、气体温度及粉碎后的流动性。

设备与工艺选择机械冲击磨适合评估较大进料的处理，气流路线可用于比较温升与细化；冷却、气氛和防护配置以材料特性及试验为依据。硫磺等特殊粉体需单独系统选型。

试验输入成分、软化/熔融区间、热稳定性、添加剂、含水、允许温升、目标粒级以及粉尘资料。

加工重点涂覆用途重点控制粗粒与团聚，兼顾浆料分散；评估蒸汽等热气源时，应同时检查相态、含水和表面性质是否变化。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点控制粒度的同时保留孔结构；粉碎前后对比比表面积、细粉增量及颗粒完整性，不能仅凭粒径推断电化学表现。

设备与工艺选择优先比较分级和温和解聚；只有目标要求实体颗粒变小才增加粉碎。以孔结构、目标性能和回收率共同决定气流磨、分级机或实验平台。

试验输入堆积密度、孔结构或比表面积、原料粒级、含水、目标用途、允许结构变化和可燃粉尘资料（如适用）。

加工重点区分软团聚解聚与一次颗粒破碎；以混料均匀性、含水和异物控制为选型输入，避免把前驱体处理与成品正极粉碎混为同一步。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点提交具体化学体系、包覆状态和单晶/多晶形态；按二次颗粒强度选择解聚强度，并控制暴露于湿气后的变化。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点需要同时明确碳包覆状态、团聚强度及微水分目标；粉碎与干燥是否合并，要以水分、温度和产品性能的联合试验决定。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点以混料反应所需粒度为目标，控制粗颗粒、含水和外来金属；比较机械粉碎与气流路线时应记录完整系统能耗和收集率。

设备与工艺选择气流磨用于比较细化与污染控制，分级机适用于已有合格粒径主体的粉体；实验设备用于判断材质相容性和最小有效处理强度。

试验输入化学组成、晶相、纯度级别、原料尺寸与团聚状态、目标分布、杂质限值、温度与清洁要求。

加工重点重点控制吸湿、结团和碳酸化；用隔湿投料、受控气氛及密闭收集减少环境接触，材料相容性与气体露点需一起评估。

设备与工艺选择粉碎设备与干气、温控和收集系统须一起选择。闭路或惰性气体并不自动解决所有含水问题，应以露点、相态保持和稳定运行试验判断。

试验输入物料化学形态、游离/结合水、吸湿趋势、可接受温度、结团强度、气体露点、目标含水与包装条件。

加工重点关注烧结团聚、碳包覆保持与分散性；工艺评价应同时检查粒度分布及批次均匀性，不能直接照搬LFP设定。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点烧结后的解聚应减少一次颗粒损伤；按镍含量、洗涤干燥状态、表面残碱和含水要求评估闭式粉碎与收集。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点先判断任务是烧结块破碎还是二次颗粒解聚；应对比包覆完整性、细粉增加和金属杂质，避免为追求小粒径破坏目标形貌。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点球化与脱细应分开评价；通过显微形貌、振实密度和产品/细粉质量平衡判断路线，保留片状用途则不宜默认球化。

设备与工艺选择机械或气流粉碎负责前段尺寸，整形机改变形貌，分级机整理粒级。三者并非每条线都要同时配置；以目标形貌、细粉增加和物料平衡比较候选组合。

试验输入原料来源、热处理/包覆状态、原料粒度与形貌、灰分、挥发分、目标粒级、振实密度要求、可接受细粉比例。

加工重点粒径缩小不等于孔结构改善；检查孔容、比表面积和吸附/配方需求，优先去除团聚与过粗颗粒，避免无目的过粉碎。

设备与工艺选择优先比较分级和温和解聚；只有目标要求实体颗粒变小才增加粉碎。以孔结构、目标性能和回收率共同决定气流磨、分级机或实验平台。

试验输入堆积密度、孔结构或比表面积、原料粒级、含水、目标用途、允许结构变化和可燃粉尘资料（如适用）。

加工重点区分包覆型、复合颗粒和烧结团聚体；解聚以保留碳层与复合结构为前提，并比较新增细粉、氧含量和分散性。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点说明硅氧相、碳包覆和预处理状态；选择温和解聚或粒度分级，并比较表面状态与吸湿变化，不将SiOC陶瓷自动视为同一原料。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点提供晶相、碳复合状态及含水情况；工艺目标是可控解聚、均匀配料和密闭收集，粉碎并不替代材料合成或晶相调控。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点关注碳包覆、硬团聚和钒元素物料的粉尘收集；用粒度与显微观察判断解聚效果，电池性能需由后续电极测试评价。

设备与工艺选择气流粉碎机或机械设备用于比较解聚强度，分级机控制粒度尾部。要求保留包覆或二次颗粒时，应先验证形貌，再谈扩大处理量；必要时从实验平台开始。

试验输入化学体系、晶相/牌号、包覆状态、团聚与一次颗粒尺寸、目标D10/D50/D90、含水、金属杂质和气氛要求。

加工重点先明确焦类、石墨类或多孔碳身份，再确定粉碎、解聚或整形任务；灰分、挥发分和形貌是路线比较的必要输入。

设备与工艺选择身份不明确或成分复杂的原料先进入技术评估；实验平台用于比较可能路线，整线设备应在物性、处理范围和检测方法明确后选择。

试验输入准确物料名称、成分/安全资料、来源、含水、热敏和粉尘属性、原料尺寸、目标用途与验收方法。

加工重点先区分煅烧硬颗粒与软团聚粉；陶瓷用途关注铁污染和粒度尾部，抛光用途还需核查异物与划伤风险。

设备与工艺选择气流磨、分级机和耐磨材质作为组合评估。高硬度不能自动推出某一型号或无污染结论；需通过粒级收率、异物检测和部件磨耗选择配置。

试验输入化学/矿物组成、硬度与密度、原料块度、目标粗粒上限、棱角或形貌要求、杂质限值。

加工重点控制过粗颗粒和吸油量变化，兼顾颗粒表面；工艺温度应与材料稳定性匹配，不能将热处理造成的变化当作单纯粉碎。

设备与工艺选择气流磨用于比较细化与污染控制，分级机适用于已有合格粒径主体的粉体；实验设备用于判断材质相容性和最小有效处理强度。

试验输入化学组成、晶相、纯度级别、原料尺寸与团聚状态、目标分布、杂质限值、温度与清洁要求。

加工重点多数任务是打开软团聚并稳定计量，不是无限破坏聚集结构；对比分散性、堆积密度和粉尘回收率，评估可燃粉尘特性。

设备与工艺选择优先比较分级和温和解聚；只有目标要求实体颗粒变小才增加粉碎。以孔结构、目标性能和回收率共同决定气流磨、分级机或实验平台。

试验输入堆积密度、孔结构或比表面积、原料粒级、含水、目标用途、允许结构变化和可燃粉尘资料（如适用）。

加工重点提供具体化合物、等级和用途；控制硬团聚与粗粒，若用于高纯配方应同时检验接触材质引入的杂质。

设备与工艺选择气流磨用于比较细化与污染控制，分级机适用于已有合格粒径主体的粉体；实验设备用于判断材质相容性和最小有效处理强度。

试验输入化学组成、晶相、纯度级别、原料尺寸与团聚状态、目标分布、杂质限值、温度与清洁要求。

加工重点纤维长度与粒度并不等价；先进行适当切断和干燥调质，再比较机械粉碎后的纤维形态、流动性及批次均匀性。

设备与工艺选择机械冲击磨适合比较预切后物料，气流分级用于末端粒级整理。长纤维不能只凭粉体D值选设备，试验应同时检查纤维长度与喂料稳定性。

试验输入物种/成分、部位、纤维长度、含水、预切尺寸、杂物比例、目标粉体与纤维要求。