工作方式与工艺目标
LNI通过高速锤头冲击及锤头与衬板间作用粉碎，内置涡轮分级将合格细粉及时送出。粉碎强度、分级转速、进料量和风量相互关联；只提高转速并不能保证更高产量或更窄分布。对纤维和黏性原料，需同时考虑结构、停留时间及系统积料。
参考工艺步骤
- 1均匀给料，避免瞬时负荷影响粉碎与分级。
- 2冲击粉碎后就地分级，粗料返回。
- 3收集与气流调理共同控制温升、湿度及滤材负荷。
配置选择与适用条件
低温、低湿和食品原料
可讨论冷却或干燥进气、短停留与防粘滤材。燕麦、蛋白、营养粉和代餐粉需检查油脂、糖分、纤维与清洁换料要求；食品用途不自动代表特定卫生认证。
高温、正压与保护气体
高温或正压配置服务于特定工艺边界；LNS闭路型可用于需限制空气或水分接触的原料。SAP、聚丙烯酰胺和尿素应分别评价，不能视为同一种物料。
磨耗与维护
锤头、齿圈、内衬及分级轮按磨蚀和杂质限值选材；拆装空间、死角、密封和过滤器清理纳入换料方案。陶瓷内衬可减少部分金属接触，但仍需检测磨耗来源。
选型需要哪些信息
提交含油/含糖/含水、纤维与黏性特征、热敏温度、原料尺寸、成品分布、产量和交叉污染限制。
提供选型信息试验与验收关注点
试验记录产品温度、粒度、收率、功耗及运行积料；连续运行和清洁评估用于判断短时样品结果能否放大。